Εδώ είναι μερικά βασικά σημεία που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά τη συζήτηση ή το σχεδιασμό ενός στεγνωτηρίου ψεκασμού:
Η θερμοκρασία του αέρα που εισέρχεται στο στεγνωτήριο ψεκασμού επηρεάζει τον ρυθμό ξήρανσης και την τελική ποιότητα του προϊόντος. Τυπικά, κυμαίνεται από 150°C έως 250°C, ανάλογα με το προϊόν που ξηραίνεται.
Η θερμοκρασία εξόδου (αέρας που εξέρχεται από το στεγνωτήριο) θα πρέπει να ελέγχεται προσεκτικά για να αποφευχθεί η υπερβολική ξήρανση ή το κάψιμο του προϊόντος. Συνήθως κυμαίνεται από 60°C έως 100°C.
Η θερμοκρασία, το ιξώδες, η περιεκτικότητα σε στερεά και το μέγεθος σωματιδίων της τροφοδοσίας είναι κρίσιμα για τον καθορισμό της απόδοσης του στεγνωτηρίου και της ποιότητας του τελικού προϊόντος.
Η μέθοδος ατομισμού της τροφοδοσίας σε λεπτά σταγονίδια παίζει σημαντικό ρόλο στην απόδοση της ξήρανσης. Οι κοινές μέθοδοι περιλαμβάνουν ακροφύσια πίεσης, περιστροφικούς ατομιστές και ακροφύσια διπλού ρευστού.
Συρροϊκή ροή: Ο ζεστός αέρας και το προϊόν κινούνται προς την ίδια κατεύθυνση, γεγονός που έχει ως αποτέλεσμα υψηλότερη θερμοκρασία εξόδου και είναι κατάλληλο για ευαίσθητα στη θερμότητα υλικά.
Αντίθετη ροή: Ο ζεστός αέρας και το προϊόν κινούνται σε αντίθετες κατευθύνσεις, παρέχοντας πιο αποτελεσματική ξήρανση, αλλά συχνά οδηγεί σε χαμηλότερη θερμοκρασία εξόδου.
Μικτή ροή: Ένας συνδυασμός συρροϊκής και αντίθετης ροής αέρα, εξισορροπώντας τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα και των δύο.
Ο χρόνος που τα σταγονίδια περνούν στο θάλαμο ξήρανσης θα πρέπει να είναι επαρκής για την ξήρανση, αλλά όχι τόσο μεγάλος ώστε να προκαλεί υποβάθμιση του προϊόντος. Αυτό επηρεάζεται από τη θερμοκρασία του αέρα, τον ρυθμό ροής αέρα και το μέγεθος των σταγονιδίων.
Το μέγεθος των σωματιδίων του ξηρού προϊόντος μπορεί να ποικίλει ανάλογα με την τεχνική ατομισμού και τις συνθήκες ξήρανσης. Τα μικρότερα σωματίδια γενικά οδηγούν σε ταχύτερους χρόνους ξήρανσης, αλλά μπορεί να χρειαστούν λεπτότερος έλεγχος των παραμέτρων ξήρανσης.
Ο χρόνος παραμονής των σταγονιδίων στο στεγνωτήριο θα πρέπει να βελτιστοποιηθεί για να διασφαλιστεί ότι τα σωματίδια είναι επαρκώς ξηρά χωρίς υπερβολική έκθεση στη θερμότητα.
Ο διαχωριστής κυκλώνα χρησιμοποιείται συχνά για τη συλλογή λεπτών σωματιδίων από τον αέρα εξάτμισης, διαχωρίζοντάς τα από τη ροή εξάτμισης πριν από την εκκένωση.
Η επιθυμητή τελική περιεκτικότητα σε υγρασία του ξηρού προϊόντος είναι ένας κρίσιμος παράγοντας. Συνήθως, τα στεγνωτήρια ψεκασμού στοχεύουν σε τελική περιεκτικότητα σε υγρασία 2-5%, ανάλογα με το προϊόν.
Τα στεγνωτήρια ψεκασμού μπορεί να είναι ενεργοβόρα, επομένως τα αποδοτικά συστήματα ανάκτησης θερμότητας και ο βέλτιστος χειρισμός αέρα (π.χ., η χρήση απορριπτόμενης θερμότητας) μπορούν να βελτιώσουν τη συνολική ενεργειακή απόδοση.
Παράγοντες όπως η κατανομή μεγέθους σωματιδίων, το χρώμα και η διαλυτότητα είναι σημαντικοί δείκτες ποιότητας προϊόντος. Αυτά μπορούν να επηρεαστούν από τις συνθήκες ξήρανσης όπως η θερμοκρασία εισόδου, ο ρυθμός τροφοδοσίας και η μέθοδος ατομισμού.
Η αντλία τροφοδοσίας πρέπει να είναι ικανή να παρέχει σταθερή ροή πολτού ή υγρού στον ατομιστή για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη ξήρανση.
Κατά την κλιμάκωση από εργαστηριακή κλίμακα σε βιομηχανική κλίμακα ξήρανσης με ψεκασμό, παράγοντες όπως η μεταφορά θερμότητας, ο ατομισμός και η συμπεριφορά των σωματιδίων θα πρέπει να ελέγχονται διεξοδικά.
Ο τακτικός καθαρισμός του στεγνωτηρίου ψεκασμού (ειδικά του ατομιστή, του διαχωριστή κυκλώνα και του θαλάμου) είναι απαραίτητος για την αποφυγή συσσώρευσης και τη διασφάλιση σταθερής ποιότητας προϊόντος.
Τα σύγχρονα στεγνωτήρια ψεκασμού συχνά διαθέτουν εξελιγμένα συστήματα ελέγχου για την παρακολούθηση και τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η θερμοκρασία, η υγρασία και η ροή αέρα σε πραγματικό χρόνο για βέλτιστη απόδοση.
Θα πρέπει να υπάρχουν κατάλληλα μέτρα ασφαλείας, συμπεριλαμβανομένης της προστασίας από εκρήξεις (ειδικά κατά την ξήρανση εύφλεκτων ή καύσιμων υλικών) και επαρκούς αερισμού για το χειρισμό των καυσαερίων.